Применение панелей воздуховодов с гладкой поверхностью на фармацевтических заводах и в лабораториях

Введение

Обычно на рынке представлены панели воздуховодов из полиуретана (ПУ) с тисненой поверхностью с обеих сторон. Но в фармацевтической промышленности качество производственной среды имеет первостепенное значение и строгость. Вот почему внутренняя сторона с гладкой поверхностью играет решающую роль.

Ø Важность чистой окружающей среды на фармацевтических предприятиях

Фармацевтическое производство требует строгого контроля за окружающей средой для обеспечения безопасности и эффективности лекарств. Любое загрязнение может привести к тяжелым последствиям для пациентов. Чистая и хорошо контролируемая система обработки воздуха необходима для поддержания необходимого уровня стерильности и чистоты.

Ø Особенности панели воздуховода с гладкой поверхностью

• Гладкая поверхность: гладкая поверхность внутри панели воздуховода уменьшает скопление пыли и других частиц. Это очень важно, поскольку на фармацевтическом заводе даже мельчайшие частицы могут загрязнить производственную зону. Например, если небольшая частица попадет в процесс производства лекарств, это может повлиять на качество конечного продукта.

• Хорошие герметизирующие свойства: панели воздуховодов с гладкой поверхностью обладают превосходными герметизирующими свойствами. Это помогает предотвратить утечку воздуха. В системе вентиляции фармацевтического завода утечка воздуха может нарушить тщательно сбалансированную схему воздушного потока и привести к образованию зон с неправильной циркуляцией воздуха, что, в свою очередь, может вызвать риск загрязнения.

• Легко чистить: поскольку внутреннее пространство внутри вентиляционных каналов ограничено, использование роботов для очистки может быть эффективным и действенным решением. Благодаря гладкой поверхности вместо тисненой поверхности роботам будет легко очищать пыль, грибки, частицы.

Ø Почему производство гладкой поверхности вызывает больше проблем?

• Высокие требования к полиуретановым материалам: Во-первых, к полиуретановым изоляционным панелям для воздуховодов предъявляются чрезвычайно высокие требования к качеству внешнего вида. Поверхность качественной полиуретановой панели для утепления воздуховодов должна быть гладкой, как зеркало, и любые мелкие дефекты будут хорошо видны. Это требует очень точных параметров вспенивания полиуретана, в противном случае он склонен к образованию дефектов на поверхности, таких как ямки, канавки и пузыри. Кроме того, скорость отверждения полиуретана должна быть высокой, и после этапа отверждения не должно быть никаких деформаций, чтобы избежать деформации поверхности готовой плиты. Во-вторых, пенопласт также должен обладать определенной гибкостью, чтобы его нельзя было сломать при прокладке воздуховода.

• Производственный процесс сложен: процесс производства полиуретановых изоляционных панелей для воздуховодов относительно сложен. Перед вспениванием необходимо налить полиуретан на поверхность, где проходит нижняя алюминиевая фольга, а затем после вспенивания скомпоновать верхнюю алюминиевую фольгу. Если во время этого процесса не контролировать параметры вспенивания полиуретана должным образом, это может легко привести к производству дефектных плит. Поэтому весь производственный процесс необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить качество и внешний вид продукта.

• Высокие требования к огнестойкости: полиуретановая изоляционная панель воздуховода предъявляет очень высокие требования к огнестойкости полиуретана. Кислородный индекс должен быть выше 32, а плотность дыма – ниже 70. Такое высокое требование к огнезащите сильно ограничивает его широкомасштабное использование, поскольку многие импортируемые из-за границы продукты не могут соответствовать этому стандарту. Некоторые отечественные производители даже незаметно снизили стандарты огнестойкости, что привело к неравномерному качеству продукции, обращающейся на рынке.

Ø Заключение

Панель воздуховода с гладкой поверхностью является важным компонентом систем вентиляции фармацевтических заводов. Их уникальные свойства в значительной степени способствуют поддержанию чистой и стерильной производственной среды, что имеет решающее значение для производства высококачественной фармацевтической продукции.